一、準備工作
1、物料準備：按配方稱量藥材及輔料，確保無雜質。
2、設備檢查：
確認電源、氣源、水源連接正常；
檢查濾袋是否完好無破損，噴槍安裝垂直對準原料容器底部；
驗證風機旋向是否與設備標記一致(啟動后立即暫停觀察)。
3、清潔消毒：徹底清洗設備內腔及接觸部位，避免交叉污染。
二、開機與參數設置
1、啟動總電源開關，開啟控制柜電源及鑰匙開關。
2、設備組裝：
安裝濾袋并鎖緊(人工拉動手柄，氣缸架上升后插銷固定)；
推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；
旋緊噴霧室，確保密封性。
3、參數設置：
設定進風溫度(通常80℃)、除塵參數、溫度上限；
根據物料特性調整氣流速度、噴霧速率及干燥時間。
三、制粒與包衣操作
1、啟動運行：
開啟進風閥、排風閥→啟動排風機→開啟除塵系統→選擇加熱模式(電加熱/蒸汽)；
通過振動器使物料在料斗內均勻分布，投入流化床。
2、沸騰制粒：
調節風機速度維持氣流暢通，物料呈流態化懸浮狀態；
啟動輸液泵，經雙流體霧化器噴灑粘合劑，粉末聚集成粒；
監測物料溫度，保持反應條件穩定。
3、包衣(可選)：
關閉加料閥門，開啟加濕器及風機；
調整噴槍高度與霧化范圍，確保液滴均勻覆蓋顆粒表面。
四、結束流程
1、停機：
關閉噴霧系統→停止加熱→繼續運行風機至物料完全干燥；
依次關閉進風閥、排風閥、排風機及總電源。
2、出料與清潔：
降下原料容器，取出成品顆粒；
拆卸濾袋及噴槍，清除設備殘留物，排水沖洗。
五、關鍵注意事項
1、安全防護：操作時穿戴防塵口罩、護目鏡，避免接觸高溫部件；
2、參數監控：實時調整氣流壓力與溫度，防止物料結塊或局部過熱；
3、維護要求：定期更換磨損部件(如濾袋)，清理風管及噴霧系統。
